Proces proizvodnje margarina sastoji se od pet sekcija: uljne faze sa pripremom emulgatora, vodene faze, pripreme emulzije, pasterizacije, kristalizacije i pakovanja.Svaki višak proizvodnje vraća se preko jedinice za kontinuiranu preradu u rezervoar za emulziju.
Priprema uljne faze i emulgatora u proizvodnji margarina
Pumpa prenosi ulje, mast ili miješano ulje iz rezervoara za skladištenje kroz filter do sistema za mjerenje težine.Da bi se dobila ispravna težina ulja, ovaj rezervoar se postavlja iznad ćelija za opterećenje.Mješavina ulja se miješa prema receptu.
Priprema emulgatora se vrši mešanjem ulja sa emulgatorom.Kada ulje dostigne temperaturu od približno 70°C, emulgatori kao što su lecitin, monogliceridi i digliceridi, obično u obliku praha, ručno se dodaju u rezervoar za emulgator.Mogu se dodati i drugi sastojci rastvorljivi u ulju, kao što su boje i arome.
Vodena faza u proizvodnji margarina
Za proizvodnju vodene faze isporučuju se izolovani rezervoari.Merač protoka dozira vodu u rezervoar gde se zagreva na temperaturu iznad 45ºC.Suhi sastojci kao što su so, limunska kiselina, hidrokoloidi ili obrano mleko u prahu mogu se dodati u rezervoar pomoću posebne opreme kao što je mešalica za levak za prah.
Priprema emulzije u proizvodnji margarina
Emulzija se priprema doziranjem ulja i masti sa mješavinom emulgatora i vodene faze navedenim redoslijedom.Miješanje uljne i vodene faze se odvija u rezervoaru za emulziju.Ovdje se drugi sastojci, kao što su okus, aroma i boje, mogu dodati ručno.Pumpa prenosi nastalu emulziju u rezervoar za napajanje.
U ovoj fazi procesa može se koristiti posebna oprema, kao što je mješalica sa visokim smicanjem, kako bi se emulzija učinila vrlo finom, uskom i čvrstom, te kako bi se osigurao dobar kontakt između uljne faze i vodene faze.Dobivena fina emulzija će stvoriti visokokvalitetni margarin koji pokazuje dobru plastičnost, konzistenciju i strukturu.
Pumpa zatim prosljeđuje emulziju u područje pasterizacije.
Kristalizacija u proizvodnji margarina
Pumpa visokog pritiska prenosi emulziju u površinski izmjenjivač topline pod visokim pritiskom (SSHE), koji je konfiguriran prema brzini protoka i recepturi.Mogu postojati različite cijevi za hlađenje različitih veličina i različitih rashladnih površina.Svaki cilindar ima nezavisni sistem hlađenja u koji se rashladno sredstvo (obično amonijak R717 ili freon) direktno ubrizgava.Cijevi proizvoda povezuju svaki cilindar jedan s drugim.Temperaturni senzori na svakom izlazu osiguravaju pravilno hlađenje.Maksimalni nazivni pritisak je 120 bara.
Ovisno o receptu i primjeni, emulzija će možda morati proći kroz jednu ili više radnih jedinica prije pakiranja.Radne jedinice osiguravaju odgovarajuću plastičnost, konzistenciju i strukturu proizvoda.Ako je potrebno, Alfa Laval može isporučiti cijev za odmor;međutim, većina dobavljača mašina za pakovanje obezbeđuje jedan.
Jedinica za kontinuiranu doradu
Jedinica za kontinuiranu obradu je dizajnirana da ponovo otopi sav višak proizvoda koji je zaobišao mašinu za pakovanje radi ponovne obrade.Istovremeno, održava mašinu za pakovanje bez neželjenog protivpritiska.Ovaj kompletan sistem se sastoji od pločastog izmenjivača toplote, kaljene pumpe za recirkulaciju vode i bojlera.
Vrijeme objave: Jun-21-2022